12月15日，西安热工研究院有限公司自主研发的“与煤电耦合的熔盐储热调频调峰及安全供热技术”在江苏国信靖江发电有限公司示范成功，标志着我国已全面掌握了与大型煤电耦合的熔盐储热调频调峰及安全供热关键核心技术，实现了“从0到1”的跨越。
煤电耦合熔盐储热技术充分利用熔盐储热高安全、低成本、长寿命、大容量的特点，通过与煤电机组的深度耦合，大幅提升煤电机组调频、调峰性能，同时保障了机组供汽安全。
山东爱能森新材料公司本次凭借雄厚的技术实力成功承接西安热工研究院的生产项目储热用无机盐材料熔盐罐罐体预热，融熔盐化盐技术服务工作。本项目将全部无机盐以液态形式注入高、低温熔盐罐，其中包含预热风机，预热高、低温熔盐罐罐体，电加热器加热融熔盐化盐及熔盐泵输送熔盐入罐等专业化盐服务。
该项目的成功投运成为国内首个将熔融盐储能技术应用于电厂侧调频调峰改造项目的成功案例，进一步助力实现碳达峰、碳中和伟大目标。同时，此次的成功合作，标志着爱能森新材料核心技术的创新与发展已赢得市场的充分关注和肯定，核心竞争力处于行业领先地位之一。
煤电耦合熔盐储热技术
西安热工研究院有限公司自2015年开展煤电耦合熔盐储热技术研究以来，先后攻克了数十项工程应用技术难题，共获得发明专利授权50余项，形成了完备的知识产权族群，建立了我国在该技术领域较为完整的技术方案和知识产权体系。
西安热工研究院有限公司携手江苏国信靖江发电有限公司，对煤电耦合熔盐储热技术进行了全流程成功验证，实现示范工程的成功投运。
江苏国信靖江660MW煤电机组，通过熔盐储/释热系统，在保障供汽可靠的基础上，机组调频性能大幅提高，机组爬坡速率提高至3%额定功率每分钟，机组调峰容量达到75%额定负荷，年可增加新能源消纳电量3亿千瓦时，年减少10万吨燃煤消耗和24万吨二氧化碳排放。对提高煤电灵活调节能力，构建新型电力系统，助力实现碳达峰碳中和目标具有重要意义。
“与煤电耦合的熔盐储热调频调峰及安全供热技术”的技术特点突出、技术经济优势明显，受到了燃煤发电行业和熔盐储热行业的广泛关注，在煤电行业有着广阔应用前景。
